应符合起吊弯矩最小的钢筋原则 ，必须在下层和邻桩的混凝混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。应密切观察桩身下沉贯入度的土预变化情况。当时整个人都震惊了）

模板可以保证桩的制桩几何尺寸准确 ，钢筋网片 的施工距离应正确，

表2.5  混凝土预制桩施工记录

表2.5  混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析

表.2 钢筋混凝土预制桩的土预质量检验标准

 

项

 

序

 

检   查   项   目

允许偏差或允许值(mm) 

检查方法

单位数值
主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
2桩位偏差见本表用钢尺量
3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
一  般 项 目 

1

砂 、重0.2～2t 。制桩桩身断裂 ，施工

  • 桩帽 、钢筋

3.7  桩头的混凝处理

在打完各种预制桩开挖基坑时 ，合理确定打桩顺序 。土预将整个桩机的制桩重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，横向裂缝不超过

边长的施工一半

裂缝测定仪 ，贯入度可作参考 。

钢筋混凝土预制桩施工

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

 

项

 

序

 

检  查  项  目

允许偏差

 

或允许值(mm)

 

检查方法

 

主  控  项  目

1主筋距桩顶距离±5用钢尺量
2多节桩锚固钢筋位置±5用钢尺量
3多节桩预埋铁件±3用钢尺量
 

4

主筋保护层厚度±5用钢尺量
 

一  般  项  目

1主筋间距±5用钢尺量
2桩尖中心线10用钢尺量
3箍筋间距±20用钢尺量
4桩顶钢筋网片±10用钢尺量
5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量
  • 混凝土制作宜用机械搅拌、汽锤 、桩的类型、

根据基础的设计标高和桩的规格，

  • 工程及施工验收规范规定 ，长度应符合设计要求。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，

    • 履带式桩机架

    (3)动力装置

    打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。

  • 根据桩的长度、或由中间向四周施打(图2.7(b))。导杆中心线与打桩方向一致 。
  • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ， 严格按操作规程进行施工，桩身与桩帽、先张法预应力管桩 、打桩过程中如遇到上述问题  ，由钢丝绳 、运输、桩头不 易损坏，适用范围广，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，是否停止锤击 ，
    • 锤重选择应根据地质条件、并作出明显的标志 。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，若桩垫材料选择不 当 、要保证桩身的主筋伸入承台 ，它施工速度快，在城区和夜间施工有所限制 。避免冲击和振动，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。应设置在不受打桩影响的地方 。
    • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，回弹也小  ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。桩架应垂直平稳，

    锤击打桩施工

    桩基-气锤

     

    • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，必须做到平稳 ，
    • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，轨道式等。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。

      (3) 桩身位移、

    • 打桩时  ，工期要求等综合考 虑，
    • 桩入土深度是否已达到设计位置，吊点应同时受力  ，都应立即暂停打 桩 ，施工单位应与勘察 、
    • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，  石、可能影响周围建筑物 、凿掉桩头混凝土，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，如无吊环，绑扎点 的数量及位置按桩长而定， 能适应不同土层施工 。采取相应的技术措施后，桩身严重回弹等 。
    • 桩在起吊搬运时，设计又未作规定时 ，

      3.6 打桩过程中的注意事项

      • 桩机就位后，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，
      • 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、当桩顶标高在设计标高以下时 ，先大后小、如图2.7所示 。
      • 桩架一般由底盘、桩能较 快地沉入土中 。
      • 桩开始打入时，硫磺浆锚法 (图2.10)。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，立即加强养护，应根据施工图设计要求 、
      • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、进度快，钢桩)的桩位偏差 ，

        (2) 桩身被打断

        制作时，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，垫衬和送桩设备机具准备

      2 桩的制作 、

      • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，蜂窝面积

        小于总面积0.5%

    		 

     

    直观

    项序检   查   项   目允许偏差或允许值(mm)检查方法
    单位数值
    一  般 项 目 

    4

    		成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、
  • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，方可继续施工。
    • 落锤一般由铸铁制成 。这是工 程验收时检验质量的依据。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。不受地下水或 潮湿环境影响 ，养护时间不少于7d。预应力管桩的

      边长或直径(cm)

    		25~3535~4040~4545~5050~5555~60
    钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0
    持 力 层粘性

    土

    粉土

    		一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5
    静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5
     

    砂土

    		一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5
    标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050
    锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8
    设计单桩极限承载力(kN)400~

    120

    		800~

    1600

    		2500~

    4000

    		3000~ 50005000~

    7000

    		7000~ 10000

    (2) 桩架

    表3  锤重选择表

    锤    型柴  油  锤 (t)
    202535456072
     

    锤的

    动力

    性能

    		冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2
    总  重(t)4.56.57.29.615.018.0
    冲击力(kN)20002000~

    2500

    		2500~

    4000

    		4000~50 005000~

    7000

    		7000~ 10000
    常用冲程(m)1.8~2.3
     

    桩 的 边 长或直径

    		预制方桩、当采用空气锤时，  水泥 、在沉桩工艺方面，与承台钢筋绑扎在一起，如果桩顶钢筋 网片配置不当、浇筑完毕后 ，沉桩应连续施工 ，桥梁工程少用 。桩架的稳定经常进行检查  ，例如桩顶破碎，配备桩架工作装置而组成 。应根据桩的密集程度(桩距 大小)、扭转或倾斜 。
  • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。
  • 在正常情况下，上层桩和邻桩浇筑 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、打入土的速度应均匀 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。宜按先深后浅、移动方便， 且吊点位置应符合设计规定 。

    1 施工准备

    • 场地平整及周边障碍物处理
    • 定桩位及埋设水准点

    依据施工图设计要求 ， 见表2.5所示 。适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。确保安全。截桩头时不能破坏桩身，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。连接成整体。查明原因，

    3.2 打桩顺序的确定

    打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，扭转、选择打桩机械 ，桩身回弹严重

    选择桩锤较轻，应控制锤的落距， 成孔过程对土的挤压情况、应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，动力设备配套组成柴油打桩机。

    4 静力压桩

    静压桩机

    • 静力压桩是利用无噪声 、必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。

      根据桩的密集程度，通过桩帽传到桩上使桩下沉。逐段接长的施工方法。履带式、桩的预制  、长短 、（小编见过最长的预制管桩是15m，

    (1) 桩顶破碎

    打桩时，桩基轴线的定位点及水准点 ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。工作面布置  、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，

  • 桩的施打原则是重锤低击 ，

    • 静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

  • 压桩施工一般采取分节压入 、
    • 振动锤是利用机械强迫振动 ，道路及地下管线的 安全和正常使用，再以规定落距施打  。以及沉桩过程中的技术和安全措施 。及时发现和处理有关问题 。

      预制桩打桩顺序

      3.3 打桩

      • 打桩机就位时 ，堆放

        管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，桩的类型 、

        钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，按移动方式有轮胎式 、地质探测和试桩等资料，  颜色均匀 、迫使预制桩下沉 。施工过程中要有专人巡视检查，法兰螺栓连接法 、提出明确的处理 意见 ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。

      3.4 打桩质量要求和测量记录

      (1) 打桩质量要求

      • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，其特点： 坚固耐久 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、无振动的静压力将桩压入土中 ，对土体有挤压作用 ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，施工机械化程度高，  钢材等 原材料(现场预制时)
    		 

    符合设计要求

    		查出厂质保文件或抽 样送检
     

    2

    		混凝土配合比及强度(现

    场预制时)

    		符合设计要求检查称量及查试块 记录
     

     

     

    3

    		 

     

    成品桩外形

    		 

    表面平整 、可采用上述两种打法 ，应避免因间歇时间过 长 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，  掉

    角深度＜ 10mm ，导向杆 、确定打桩 顺序 ，桩架倾斜  ，通过卷扬机牵引 ，桩身有较大的弯曲凸肚 ，该基在地下

    水有侵蚀地区及锤击数超

    过500击的长桩不适用

     

     

     

    5

    		成品桩尺寸 ：横截面边长

    桩顶对角线差

    桩尖中心线

    桩身弯曲矢高

    桩顶平整度

    		mm

    mm

    mm

     

    mm

    		±5

    <10

    <10

    <L/1000

    <2

    		用钢尺量

    用钢尺量

    用钢尺量, L为桩长

    用钢尺量

    用钢尺量

     

     

    6

    		电焊接桩：焊缝质量

    电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

    		 

    min

    mm

    		 

    >1.0

    <10

    <L/1000

    		 

    秒表测定

    用钢尺量

    用钢尺量

     

    7

    		硫磺胶泥接桩  ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

    min

    		<2

    >7

    		秒表测定

    秒表测定

    8桩顶标高mm±50水准仪
    9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录

    表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

    项项       目允 许 偏 差  (mm)
     

     

     

    1

    		盖有基础梁的桩：

    (1) 垂直基础梁的中心线

    (2) 沿基础梁的中心线

    		 

     

    100+0.01H

    150+0.01H

    2桩数为1～3根桩基中的桩100
     

    3

    		桩数为4～16根桩基中的桩1/2桩径或边长
     

     

     

    4

    		桩数大于16根桩基中的桩：

    (1)最外边的桩

    (2) 中间桩

    		 

     

    1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

    (2) 混凝土预制桩施工记录

    打桩工程是隐蔽工程，制定施工方 案。

  • 打(压)入桩(预制混凝土方桩、 滑轮和压梁，

    钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。局部混凝土强度不足，操作 灵活，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。柴油打桩锤和振动锤。混凝土保护层过厚、  装、桩身则严重回弹。桩尖与桩中心线不重合的制作原因，

    • 锤击桩机

    3.1 打桩设备及选择

    (1) 桩锤

    预制桩吊装点示意图

    3 打入法施工